蝶(die)(die)(die)閥的故障頻率以及使(shi)用壽命一般與流(liu)(liu)體溫度(du)、酸(suan)泥含量等(deng)工(gong)作條(tiao)件及閥門專(zhuan)業制(zhi)作水平等(deng)有關。用在硫酸(suan)裝(zhuang)置轉(zhuan)化工(gong)序(xu)的蝶(die)(die)(die)閥基本不(bu)需(xu)要考慮(lv)一般控制(zhi)閥所必(bi)須關注的指(zhi)標或參(can)數，如(ru)流(liu)(liu)量特(te)性、流(liu)(liu)量系數、壓(ya)差、沖(chong)刷(shua)、空化、汽(qi)蝕(shi)、不(bu)平衡力、流(liu)(liu)向、穩定(ding)性、噪(zao)聲等(deng)等(deng)。蝶(die)(die)(die)閥轉(zhuan)動自如(ru)是主要的性能要求(qiu)，其次(ci)是密封性。但在實際應用中(zhong)，僅(jin)僅(jin)這 2 點都很難實現，原因在于硫酸(suan)裝(zhuang)置轉(zhuan)化工(gong)序(xu)蝶(die)(die)(die)閥的工(gong)作環境有其特(te)殊性 ：

b. 蝶閥尺寸比較大。轉化工序的蝶閥直徑多為 0.6 ～ 2m，所以閥門穩定性稍有不好即容易出現卡板、卡軸故障。
c. 工藝流體特殊。蝶閥所接觸的工藝流體中多含有與濃硫酸具有類似腐蝕性的酸泥，有時酸泥被烤干成固體，吸濕后又變成酸泥。
鑒于這些特殊性，按常理很難有合適的材料可供使用。但在實際應用中，即使普通的碳鋼材質也有用得很久的，好像只需考慮耐某種溫度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有當蝶閥頻頻出現問題時，才會考慮改變閥門的材料或結構。蝶閥的性能好壞還與其工作時間長短有關。一般短則數月、長則三五年，閥門使用情況還可以，但隨著時間的推移，閥門卡澀現象會越來越嚴重。蝶閥在硫酸裝置轉化工序中普遍使用，視裝置規模大小，其口徑從 DN100 到 DN2000 不等。轉化工序的蝶閥所涉及的工作溫度和壓力范圍較寬，并且所接觸的工作流體具有不同的組成和雜質含量。由于工作條件缺乏典型性，所以轉化工序的蝶閥多按照基本工藝條件和歷史經驗進行選型。有時相近的工藝條件，閥門選型會有很大的不同 ；即使在
同一部位(wei)，閥(fa)門更(geng)新時也可能出現截(jie)然不同的(de)(de)選型。閥(fa)門選用(yong)不同的(de)(de)材料和結(jie)構會導致不同的(de)(de)采購費用(yong)（進(jin)口產品價格往往高出三(san)五倍），而且有(you)時貴的(de)(de)閥(fa)門使用(yong)效果(guo)不一定更(geng)好。在(zai)多(duo)年(nian)的(de)(de)生產實踐中發現，硫酸裝置(zhi)轉化工序的(de)(de)蝶閥(fa)普遍應用(yong)效果(guo)不佳，比如容易發生卡(ka)軸、卡(ka)板(ban)、閥(fa)板(ban)扭曲(qu)、執(zhi)行(xing)機(ji)構損(sun)壞(huai)等，甚(shen)至間接導致裝置(zhi)發生嚴重的(de)(de)*、捕沫器燒壞(huai)等事故。一般處理(li)這類問題的(de)(de)方法是(shi)配備大扭矩執(zhi)行(xing)機(ji)構、在(zai)結(jie)構上過(guo)分(fen)增強(qiang)閥(fa)門剛性、定期檢修或更(geng)新、選用(yong)昂貴的(de)(de)進(jin)口產品等，但有(you)時終效果(guo)還是(shi)不理(li)想。為此，解決蝶閥(fa)的(de)(de)應用(yong)問題，對促進(jin)硫酸裝置(zhi)可靠運(yun)行(xing)、節能降(jiang)耗具有(you)積極(ji)的(de)(de)意(yi)義。